为什么要对压缩空气进行测量 ? 

首先我们居高临下看待这个成本问题，不难看出涵盖以下几个成本：

1.设备购置成本：何为设备购置成本? 如果只是考虑两个竞争品牌的对比，那么就是空压机的购置费；但是如果要计算整个投资回报的话，那么安装费用以及其它相关费用也需要考虑进去。

2.设备维护成本：何为设备维护成本? 根据制造商保养要求定期更换易耗品的成本以及保养中所发生的人工成本。

3.能源耗费成本：何为设备运转的能耗成本? 计算设备运转的能耗成本，最关键的一点是空压机的能效，即比功率，通常是用于衡量每分钟产生1立方米的压缩空气需要多少kW·H电量。用比功率乘以空气流量乘以运行时间乘以当地的电费，就可以计算出空压机运转的总体能耗成本。

当设备购置成本确定后，维护成本和运转成本会因其它一些因素的影响而不同，如：年运行时间、当地电费等。对于功率越大、年度运行时间越长的压缩机，生命周期成本的评估就越重要。

以上三个方面的成本我们统称为空压机的生命周期成本，经过数据分析其各自占比如下图所示：

不难看出，一台空压机设备每天24小时连续运行，尤其是大功率机组，其能源消耗成本所占比例不会低于上图的数值。

相信设备生命周期成本我们都能认同，但是我们不知道的是我们所使用的压缩空气其实是非常昂贵的，我们看下面这张图片：

    一台24小时连续运行，额定产气量为15m³/min的空压机，每年的电力成本为60万人民币。

  众所周知，能量守恒定律是自然界普遍的基本定律之一，即能量既不会凭空产生，也不会凭空消失，它只会从一种形式转化为另一种形式，或者从一个物体转移到其它物体，而能量的总量保持不变。接触过空压机的都能大致理解上述解密（或者参考2.能效问题中比功率的阐释），其中还不包括其中各种非用于生产做工的消耗，比如我们普遍使用的定时电子排水器（目前有成熟且节能的液位零气损排水器）、压缩空气用来吹灰尘、管道的不合理设计、管道泄露、空压机压力带不合理设定等等。

对于空压机行业，国家实施了严格及科学的能效等级规范，2003年我国发布《容积式空气压缩机能效限定值和能效等级》国家标准GB19153-2003，2009年第二版GB19153-2009版发布，实施十年后，2019年再次升级发布了GB19153-2019版，该版本将于2020年7月1日实施。相对于之前的能效规定，此次严格对电机服务系数滥用的约束。

具体可通过中国能效标识网查询：

https://www.energylabelrecord.com/baggcx/display.htm

后面我会从中提取以下数据做对比，对比之前我们先了解一个衡量设备能效的主要数据-----比功率

所谓比功率就是单位产气量所消耗的电能。单位是:kW/(m3/min)。比功率越小，产生单位有用的压缩空气，消耗电能就越少。

空气压缩机是一种通用设备，必然存在一个流程系统，这里的流动介质是空气、油、或水。它们在密封的空间内流动，必然与侧壁摩擦产生能量的损失。电动机转子在旋转的磁场中运动，会产生热量，这部分热量是无用功，是我们不需要的，但是空气压缩机要运行避免不了这种热量的产生。主机在压缩的过程中除了会产生热量以外，还存在泄漏和摩擦问题，无用功的产生，使得主机效率降低。

对压缩空气测量的作用：

对能源消耗量，消耗特点进行量度。作为原始数据和行动的依据。

压缩气体的生产端，传输端，应用端系统不同部分的管理侧重不同。

用能的精细化管理中求得企业的长期竞争力。