压缩空气干燥机的选择
2021-12-12 来源:鹏之南
压缩空气干燥机如何选择
首先我们要了解为什么需要干燥压缩空气?
一、 消除水的威胁
所有的压缩空气系统都会产生凝结水。
大气中包含水蒸气,当压缩机系统中使用的空气或气体冷却到低于其饱和点的温度时,水蒸气开始冷凝成液态水。
压缩空气中的水分在制造过程中很麻烦。多余水分的积聚会导致气动系统,电磁阀,气动马达的运行出现问题,对于过程或实际生产的产品可能是个坏消息。
水的存在可以:
*去除重要的润滑剂,以防止运动部件的磨损增加,从而导致生锈;
*使油漆变色或使油漆难以附着;
*导致生锈,结垢或开口堵塞导致气动控制装置损坏;
*冻结控制线内部,导致控件错误操作;
*在使用空气的仪器中引起腐蚀,导致读数不准确,从而完全中断或停止生产过程。
二、创建无污染的工厂空气
通过为压缩空气系统增加干燥机,您的运营成本将降低。使用干净,干燥的压缩空气可防止灰尘,水和油沉积在管道和配件上。
管道中污染物的积聚会导致更多的压降,这意味着设备的性能效率会降低。
液态水堵塞阀门,配件和仪器控制线会引起锈蚀和腐蚀。如果管线中的水冻结,则更可能发生堵塞的相同问题。
三、保护阀和气缸
肮脏,潮湿和油性的空气沉积物会形成淤泥,开始使气压缸受阻,从而导致对密封件和轴承的频繁维护。操作速度变慢,最终可能导致停机。
如果系统中有水分,它将使气缸头和活塞杆正常工作所需的油降低水分。它还会腐蚀壁并减慢响应速度,从而导致生产效率下降。
如果水分流过,橡胶隔膜和阀可能会变硬甚至破裂。它还可能使线轴和活塞陷坑。对于平稳运行的生产过程而言,这都不是一件好事。
湿气会使气瓶变慢,甚至可能导致气瓶卡住,这可能意味着大量的停机时间。
通过保持压缩空气供应源的清洁和干燥,可以完全避免这些问题。
四、延长气动工具的使用寿命
气动工具需要以适当的压力清洁,干燥的空气才能发挥最佳性能。肮脏和潮湿的空气会给压缩空气动力工具的运行带来问题。
过度磨损的零件会开始粘滞,堵塞和生锈,从而导致运转缓慢。这意味着您将花钱进行维修和更换零件。
液态水将冲走保持工具正常工作所需的油。
堵塞的管线和零件将导致压力降低,并且工具将失去效率。
通过消除气动工具管路中的水,它们将发挥最高的效率,并大大延长工具的使用寿命。
五、创建最佳仪器空气
腐蚀引起的水分和颗粒会损坏变送器,继电器,积分器,转换器,记录器,指示器和仪表。
即使少量水分通过这些敏感的系统,也可能导致过程控制和故障的严重问题。
仪器和气动控制器必须具有洁净干燥的空气才能有效运行,尤其是在纺织厂,化工厂和石化厂,发电厂和大多数一般制造厂等应用中。
六、保持最终产品的质量
如果食品生产中使用的压缩空气管道中含有大量的水分和油分,则可能污染最终产品并使其毁坏。没有人愿意制造有缺陷的最终产品!
控制线空气中的水分会导致涂料水渍,酒中的混合物错误以及食品中成分的混合物错误。
在纸张生产过程中,空气用于放置或移动纸张,水会使纸张变脏或使墨水不粘在页面上。
激光切割、静电喷涂等应用工艺,水会使得产品质量变差,割不透、烧镜片等。
对于这些过程而言,保持清洁干燥的空气很重要,以防止损坏最终产品和利润损失。
理论基础及含水量标准
相对湿度(RH)和压力露点(PDP)是衡量压缩空气的干燥程度的指标和概念,压缩空气相对湿度(RH)越低,所含的水蒸气越少,压缩空气越干燥,所以压缩空气的相对湿度(RH)越低越好。由压力露点(PDP)概念可知,一定温度条件下压缩空气中所能容纳的水蒸汽含量是有限的,会达到饱和。温度越低,压缩空气中最大水蒸气含量越少,利用干燥设备把压缩空气中的压力露点(PDP)降低,比如降低到7℃,这时候压缩空气的最大水蒸气含量是7.732g/m³,再把压缩空气升温到环境温度,比如25℃(最大水蒸气含量22.830g/m³),而此时压缩空气只含有7.732g/m³的水蒸气,对比最大水蒸气含量22.830g/m³,则相对湿度 : ,则压缩空气就从空压机出口100%的相对湿度(RH)下降到33.37%,实现了干燥的目的。