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压缩空气干燥机的选择

2021-12-12    来源:鹏之南

压缩空气干燥机如何选择

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首先我们要了解为什么需要干燥压缩空气?

一、    消除水的威胁

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       所有的压缩空气系统都会产生凝结水。

       大气中包含水蒸气,当压缩机系统中使用的空气或气体冷却到低于其饱和点的温度时,水蒸气开始冷凝成液态水。

       压缩空气中的水分在制造过程中很麻烦。多余水分的积聚会导致气动系统,电磁阀,气动马达的运行出现问题,对于过程或实际生产的产品可能是个坏消息。

水的存在可以:

*去除重要的润滑剂,以防止运动部件的磨损增加,从而导致生锈;

*使油漆变色或使油漆难以附着;

*导致生锈,结垢或开口堵塞导致气动控制装置损坏;

*冻结控制线内部,导致控件错误操作;

*在使用空气的仪器中引起腐蚀,导致读数不准确,从而完全中断或停止生产过程。

二、创建无污染的工厂空气

       通过为压缩空气系统增加干燥机,您的运营成本将降低。使用干净,干燥的压缩空气可防止灰尘,水和油沉积在管道和配件上。

       管道中污染物的积聚会导致更多的压降,这意味着设备的性能效率会降低。

       液态水堵塞阀门,配件和仪器控制线会引起锈蚀和腐蚀。如果管线中的水冻结,则更可能发生堵塞的相同问题。

三、保护阀和气缸

       肮脏,潮湿和油性的空气沉积物会形成淤泥,开始使气压缸受阻,从而导致对密封件和轴承的频繁维护。操作速度变慢,最终可能导致停机。

       如果系统中有水分,它将使气缸头和活塞杆正常工作所需的油降低水分。它还会腐蚀壁并减慢响应速度,从而导致生产效率下降。

       如果水分流过,橡胶隔膜和阀可能会变硬甚至破裂。它还可能使线轴和活塞陷坑。对于平稳运行的生产过程而言,这都不是一件好事。

       湿气会使气瓶变慢,甚至可能导致气瓶卡住,这可能意味着大量的停机时间。

       通过保持压缩空气供应源的清洁和干燥,可以完全避免这些问题。

四、延长气动工具的使用寿命

       气动工具需要以适当的压力清洁,干燥的空气才能发挥最佳性能。肮脏和潮湿的空气会给压缩空气动力工具的运行带来问题。

       过度磨损的零件会开始粘滞,堵塞和生锈,从而导致运转缓慢。这意味着您将花钱进行维修和更换零件。

       液态水将冲走保持工具正常工作所需的油。

       堵塞的管线和零件将导致压力降低,并且工具将失去效率。

       通过消除气动工具管路中的水,它们将发挥最高的效率,并大大延长工具的使用寿命。

创建最佳仪器空气

       腐蚀引起的水分和颗粒会损坏变送器,继电器,积分器,转换器,记录器,指示器和仪表。

       即使少量水分通过这些敏感的系统,也可能导致过程控制和故障的严重问题。

       仪器和气动控制器必须具有洁净干燥的空气才能有效运行,尤其是在纺织厂,化工厂和石化厂,发电厂和大多数一般制造厂等应用中。

六、保持最终产品的质量

       如果食品生产中使用的压缩空气管道中含有大量的水分和油分,则可能污染最终产品并使其毁坏。没有人愿意制造有缺陷的最终产品!

控制线空气中的水分会导致涂料水渍,酒中的混合物错误以及食品中成分的混合物错误。

在纸张生产过程中,空气用于放置或移动纸张,水会使纸张变脏或使墨水不粘在页面上。

激光切割、静电喷涂等应用工艺,水会使得产品质量变差,割不透、烧镜片等。

对于这些过程而言,保持清洁干燥的空气很重要,以防止损坏最终产品和利润损失。

理论基础及含水量标准

     相对湿度(RH)和压力露点(PDP)是衡量压缩空气的干燥程度的指标和概念,压缩空气相对湿度(RH)越低,所含的水蒸气越少,压缩空气越干燥,所以压缩空气的相对湿度(RH)越低越好。由压力露点(PDP)概念可知,一定温度条件下压缩空气中所能容纳的水蒸汽含量是有限的,会达到饱和。温度越低,压缩空气中最大水蒸气含量越少,利用干燥设备把压缩空气中的压力露点(PDP)降低,比如降低到7℃,这时候压缩空气的最大水蒸气含量是7.732g/m³,再把压缩空气升温到环境温度,比如25℃(最大水蒸气含量22.830g/m³),而此时压缩空气只含有7.732g/m³的水蒸气,对比最大水蒸气含量22.830g/m³,则相对湿度 :

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 ,则压缩空气就从空压机出口100%的相对湿度(RH)下降到33.37%,实现了干燥的目的。

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      这就是压缩空气实际应用中降低压缩空气压力露点(PDP)达到干燥除水的原理,进而,需要制定行业统一的标准,以便衡量干燥机产品的性能。目前,所有行业及应用遵循的衡量压缩空气含水量的标准是ISO8573-1:2010,它规定了压缩空气压力露点(PDP)从-70℃~10℃六个等级,压力露点(PDP)数字越低,则代表压缩空气品质要求越高,压缩空气越干燥。

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干燥机种类及选择

      干燥机根据干燥原理和技术的不同,通常有冷冻式干燥机、吸附式干燥机和膜式干燥机,水低于0℃就会由液态转变为固态,也就是结冰,所以冷冻式干燥机不能实现低于0℃的干燥效果,需要压力露点低于0℃的干燥效果则需要选用吸附式干燥机和膜式干燥机。


·   冷冻式干燥机:冷却压缩空气,降低压力露点到3~10℃(不同品牌冷冻式干燥机有不同的排气压力露点,排气压力露点越低,则冷冻式干燥机性能越好),把压缩空气中的水蒸气凝结为液态水并分离排出,实现干燥压缩空气的目的;


·   吸附式干燥机:潮湿的压缩空气流经吸附剂(通常是硅胶、分子筛、活性氧化铝)时,空气中的水分被吸附,因此空气被干燥,得到低于0℃的压力露点的干燥压缩空气,根据ISO8753标准,通常产品参数有-20℃、-40℃、-70℃三种规格。


水蒸气被吸附剂吸附后,吸附剂需要定期再生恢复其干燥能力,根据吸附剂再生方法的不同,吸附式干燥机又分为以下几类:

- 无热再生吸干机- 加热(微热)再生吸干机- 鼓风热再生吸干机- 压缩热再生吸干机


·   膜式干燥机:膜式干燥机内部装有成千上万的带有内涂层的细小中空聚合纤维管,这些纤维管具有选择性渗透功能,当压缩空气流经这些细小纤维管内部,压缩空气中的水蒸气会穿透膜壁,而压缩空气继续在内部通过,从而达到分离除水的目的,膜式干燥机可达到-20℃~3℃的压力露点,并且操持简单,安装限制少,运行静音,满足一些特定应用场合的需求;


      在实际应用中,对于压缩空气的干燥度要求,客户一般会提出依据ISO8573标准相应等级的压力露点指标,或者根据相应的行业应用经验,了解客户的应用需要哪一类型的干燥机,不管哪种方式,对照下表,都可以向客户推荐合适的干燥机产品。

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